最大成形尺寸：200×200×450mm；适用材料：钛及钛合金、钽、锆铌等医用材料；钛铝等脆性难加工材料；钨、铌等难熔金属及合金
成形尺寸200×200×450 mm，充分发挥电子束堆叠打印的优势
电子枪功率6kW，可快速将200×200 mm的成形幅面预热至760℃，并大幅提升打印效率
最小束斑直径≤200μm，满足零件更加精细化的打印需求
阴极寿命≥300小时，满足大尺寸零件或零件批量生产时连续长时间的打印需求
电子枪阴极与辅助阴极均采用钨材质，耐造性好，利于零件低成本制造
变能量密度预热技术实现成形区域内基板、粉末床加热温度均匀一致
采用下送粉技术，可实时监测粉末余量，提高了取粉和铺粉的精度和稳定性， 降低打印过程对粉末流动性的要求
真空环境打印成形，氧增量少，零件更纯净；更大的设计自由度，支撑少，无需后续热处理
最大成形尺寸 Max. build size | 200×200×450 mm3 |
电子枪额定功率 Beam power rating | 6 kW |
电子加速电压 Electron accelerating voltage | 60 kV |
电子束流 Beam current | 0～100 mA |
灯丝寿命 Filament life | ≥300 h |
阴极类型 Cathode type | 间热式钨阴极 Indirectly heated tungsten cathode |
最小束斑直径 Min. beam diameter | ≤200 μm |
热粉末床工艺，基板预热温度 Powder bed preheating process , substrate preheating temperature | ～760 ℃ |
| 铺粉层厚 The thickness of each layer of powder | 0.035～0.5mm（可调） |
成形室极限真空度 Ultimate vacuum of the forming chamber | ≤5×10-3 Pa |
| 工作真空度 Working vacuum | （1～2）×10-1 Pa |
成形零件精度 Build accuracy of components | ≤±0.3 mm/100mm |
| 零件致密度 Density of physical parts | ≥99.4%（以TC4为例） |
主机外观尺寸 External dimension | 2330×1890×3425 mm3 (L×W×H) |
设备重量 Machine weight | 4.6 t |
CAD（接口）CAD (interface) | STL |
控制软件 Control software | SEBM-ICS |
钛及钛合金、钽、锆铌等医用材料；钛铝等脆性难加工材料，钨、铌等难熔金属及合金
