发布时间：2024年07月08日 11:21:07
赛隆增材十年沉淀
助力国产增材制造产业腾飞发展
十年磨一剑，出鞘必锋芒。乘着秦创原创新驱动平台建设的东风，西安赛隆增材技术股份有限公司（以下简称“赛隆增材”）打破国外技术限制，研制出国内首台商业化电子束3D打印机和超高速等离子旋转电极制粉机，实现了增材制造产业原料和电子束3D打印装备国产化替代。赛隆增材是西北有色金属研究院发起并控股成立的国家级高新技术企业，主营产品国内市场排名第一，相关产品和技术荣获2项中国有色金属工业科学技术奖一等奖，目前已完成B轮融资，估值10亿元，获批国家专精特新“小巨人”企业、国家知识产权优势企业、陕西省新型研发机构、陕西省增材制造产业链“链主”企业、陕西省瞪羚企业等荣誉及称号，连续三年入选全国硬科技企业之星。
打破国外技术封锁
增材制造（3D打印）技术是21世纪发达国家实现制造业回流、提升产业竞争力的重要载体，被认为是下一代工业革命的驱动引擎。长期以来，国外对我国高端3D打印原材料、设备及其关键零部件实施技术限制及封锁。
球形金属粉末作为3D打印技术的关键原材料，长期依赖进口，粉末单次采购量小且价格昂贵。随着国产3D打印设备的广泛应用，粉末采购量也大幅提升，种类多、品质高、供货周期短、价格低廉的粉末需求促使国产粉末制备装备和技术的不断提升。赛隆增材研制的等离子旋转电极雾化制粉装置电极棒料转速达50000转/分钟，达到国际最高水平，形成20类百余种面对不同应用领域的专用粉末产品，覆盖粉末冶金、增材制造、表面处理等应用领域，具有球形度高、流动性好、杂质元素含量低、成本低等显著优点。
国内电子束增材制造行业缺少商业化的高精度电子枪和高压逆变电源等核心零部件，2022年赛隆增材通过自主创新，完成了电子束3D打印核心器件—高压逆变电源的自主设计开发和制造，实现国产化替代，提升国产电子束3D打印装备技术水平和自主化保障能力；开发出金属3D打印用大功率、长寿命、高精度间热式钨阴极电子束枪，最小束斑直径50微米，最大功率达到6kW，填补了国内电子枪空白，打破了国外电子束核心元器件的垄断，为航空航天、核工业、兵器等领域大尺寸复杂金属构件的快速制造装备提供了核心元器件保障。
实现全产业国产化
赛隆增材自成立伊始就着手高品质国产粉末制备设备的研发与生产，推出了国内首台3D打印用等离子旋转电极雾化制粉设备（PREP），为3D打印用高品质球形金属粉末提供了优选技术和装备保障。赛隆增材在粉末制备设备上不断创新，针对不同应用场景开发出SLPA-H、SLPA-N、SLPA-D共3种型号的PREP制粉装备。目前赛隆增材生产的具有自主知识产权的等离子旋转电极雾化制粉设备由于其低成本、高产能等优势远销巴基斯坦、俄罗斯等国家，并与俄罗斯相关企业签订长期代理合同，迈出了赛隆增材走向国际市场的第一步。
PREP制粉装备
立足于团队粉床电子束3D打印设备的研发成果，在进一步提高电子枪和电源稳定性基础上，赛隆增材推出了满足医疗器械和航空航天打印需求的Y150Plus、T200和H400等机型，最大成型尺寸400×400×400mm，国产粉床电子束3D打印装备在原有钛合金基础上扩展至铜合金、稀有难熔钽金属、模具钢等多种材料体系。
粉床电子束3D打印设备
在以上研发成果商业化及中试的基础上，赛隆增材开启全面产业化的步伐，总投资3.2亿元的新厂区建设项目已于2022年5月开工，计划新建1栋综合研发大楼和4栋标准厂房，建设制粉装备生产线、电子束打印设备生产线、粉末制备生产线和3D打印加工服务生产线各1条，将建成年产高品质先进金属粉末2000吨、3D打印高性能钛合金等稀有金属零件20万件、粉床电子束3D打印机和制粉设备80台的规模化生产能力。
带动上下游企业发展
作为陕西省增材制造产业链“链主”企业，赛隆增材积极承担金属增材制造技术进步和行业服务的社会责任，通过知识产权、标准、科技研发、人才交流等渠道，强化上下游协作，服务于国内二十多家高校、科研院所和数百家企业的技术进步和产业的发展，带动了整个行业发展。2021-2023年累计新增本地配套企业23家，供应商数量增幅51%、配套率提升8.16%，近三年本地采购额超过1.3亿元。赛隆增材制造的“汽车用纯铜高频感应线圈”及“标准化骨小梁髋臼杯批量增材制造”因其卓越的技术优势和成本优势入选2023年工信部增材制造典型应用场景。
未来，赛隆增材将紧抓金属增材制造产业发展机遇，坚定发展金属3D打印产业初心，致力打造具有国际影响力的增材制造原料、装备、服务全链条产业高科技公司，助力我国增材制造事业腾飞发展。
